Hvorfor findes der nu vandtætte rygsække med højfrekvent forsegling? | Zone Sport

1. De vandtætte begrænsninger ved traditionelle rygsække

I de tidlige dage var de fleste udendørs rygsække afhængige af syning og udvendige vandtætte belægninger. Nålehullerne i sømmene var dog tilbøjelige til at sive vand ind, og deres vandtætte ydeevne var utilstrækkelig i kraftig regn. For at forbedre den vandtætte ydeevne blev plastisk varmefusionsteknologi (såsom højfrekvent svejsning) introduceret i industrien i 1990'erne, oprindeligt brugt i produkter som PVC-telte og regnfrakker. Efter 2010, med den stigende efterspørgsel efter letvægts udendørsudstyr, blev højmolekylære materialer som TPU (termoplastisk polyurethan), der kombinerer fleksibilitet og vandtæthed, kernematerialerne til avancerede vandtætte rygsække, hvilket fremmede den storstilede anvendelse af højfrekvent varmepresningsteknologi.

2. Kernefordele ved højfrekvent svejsningsteknologi

①Sømløs svejsning, fuldstændig vandtæt

Ved at anvende et højfrekvent svejsefelt til at excitere friktionsvarmeproduktionen i materialemolekylerne, smelter TPU/PVC-belægningen ved temperaturer fra 150 til 450 °C. Efter presning dannes en fusionsgrænseflade på molekylært niveau, hvilket fuldstændigt eliminerer stingporerne.

﹡ For eksempel, efter at sømmene på vandrerygsækken er smeltet sammen, kan den modstå langvarig erosion fra kraftig regn uden lækage.

②Letvægt og strukturel fleksibilitet

Ved at fjerne overflødige komponenter såsom sting og vandtætte forseglingsstrimler reduceres vægten af den vandtætte rejserygsæk.

Understøtter engangsstøbning af komplekse 3D-udskæringer (såsom buede bagpaneler, uregelmæssige lommer), hvilket forbedrer designfleksibiliteten.

③Æstetik

Overfladen har ingen huller eller fordybninger. Den kan udføre processer som logoprægning og dekorative teksturer samtidigt.

3. Detaljeret forklaring af produktionsprocessen

Trin 1: Forberedelse af materiale

﹡ Forstærkning af filmlaminering: Placer TPU/PVC-filmen på oxfordstoffet eller nylonstoffet, og brug en varmpresselamineringsmaskine til at fastgøre den, så der dannes et vandtæt kompositmateriale. Lamineringsmaskinen er udstyret med hydrauliske justerings- og kørselskontakter, der er egnede til materialer med forskellig tykkelse.

Skæredesign : Det laminerede materiale laserskæres i henhold til formen og opdeles derefter i komponenter såsom bagpanel, sidevinger og posedæksel med en svejsetillæg på 0,5-1 cm ved kanterne.

Trin 2: Højfrekvent svejsning formning

Udstyrskonfiguration:

Kerneparametre : Effektområde 5 - 15 kW (til store rygsække, brug 8 - 15 kW modeller), trykforøgelse (0,5 - 0,8 MPa), svejsetemperatur typisk indstillet til 400 ℃ (det optimale smeltepunkt for TPU);

Sikkerhedssystem : Gnistbeskyttelsen overvåger kontinuerligt strømmen. I tilfælde af unormal afladning afbryder den strømforsyningen inden for 0,03 sekunder for at forhindre beskadigelse af formen.

Lagdelt smeltesvejsningssekvens:

﹡ Hoveddelsdannelse: Ret side- og bundstykkerne af stof ind i formen, og brug højfrekvent svejsning til at danne en U-formet tøndelignende struktur;

﹡ Forsegling af endeflade: For-/bagstykkerne er smeltet sammen med hoveddelen, og der anvendes afrundede hjørner for at forhindre spændingsrevnedannelse;

﹡ Integrering af fastgørelse: Skulderremspænder, vandtætte lynlåsbaser osv. er indlejret ved lokal varmpresning (brugerdefinerede forme er påkrævet).

Fase 3: Efterbehandling og kvalitetskontrol

Forbedret forsegling: Syområdet (f.eks. sømmen på skulderremmen) er dækket af en TPU-forseglingsstrimmel og undergår sekundær varmepresning for at eliminere vandlækagekanaler;

Foldbar emballage: Efter at være blevet foldet tre gange, kan den foldbare rygsæk opbevares i den forreste opbevaringstaske, hvilket reducerer dens volumen.

4. Resumé

Højfrekvente varmpresningsproces erstatter kemisk binding og mekanisk syning med fysisk svejsning og omformer dermed fremstillingsparadigmet for vandtætte udendørs rygsække. Kerneteknologien - RF-svejsefeltets molekylære excitation og det præcise temperaturstyringssystem - opnår ikke kun "uigennemtrængelig" beskyttende ydeevne, men driver også udendørsudstyr til at udvikle sig mod "minimalistisk design og ekstrem lethed". I fremtiden, med tilpasningen af miljøvenlige materialer som biobaseret TPU og nedbrydelig EVA, vil denne proces yderligere føre an i innovationsbølgen af bæredygtigt udendørsudstyr 🌊.

• Året etableret
  --
• Forretnings type
  --
• Land / Region
  --
• Hovedindustrien.
  --
• Hovedprodukter
  --
• Enterprise Juridisk Person
  --
• Samlede medarbejdere.
  --
• Årlig output værdi.
  --
• Eksportmarked
  --
• Samarbejdede kunder
  --