Почему сейчас существуют водонепроницаемые рюкзаки с высокочастотной герметизацией? | Zone Sport

1. Ограничения традиционных рюкзаков по водонепроницаемости

На заре своего существования большинство рюкзаков для активного отдыха строились на основе шитья и внешнего водонепроницаемого покрытия. Однако отверстия в швах были подвержены просачиванию воды, и их водонепроницаемость была недостаточной в условиях сильного дождя. Для повышения водонепроницаемости в 1990-х годах в промышленность была внедрена технология термосварки пластика (например, высокочастотная сварка), изначально применявшаяся в таких изделиях, как палатки и плащи из ПВХ. После 2010 года, с ростом спроса на лёгкое снаряжение для активного отдыха, высокомолекулярные материалы, такие как ТПУ (термопластичный полиуретан), сочетающие гибкость и водонепроницаемость, стали основными материалами для высококачественных водонепроницаемых рюкзаков, что способствовало широкому применению технологии высокочастотного термопрессования.

2.Основные преимущества технологии высокочастотной сварки

①Бесшовная сварка, полная водонепроницаемость

﹡ Под воздействием высокочастотного сварочного поля, возбуждающего тепловыделение при трении молекул материала, покрытие ТПУ/ПВХ плавится при температурах от 150 до 450 °C. После прессования образуется сплав на молекулярном уровне, полностью устраняющий поры, образовавшиеся в результате сшивания.

﹡ Например, после того как швы походного рюкзака проклеены, он может выдерживать длительные сильные дожди без каких-либо протечек.

②Легкость и структурная гибкость

﹡ Удаляя лишние компоненты, такие как швы и водонепроницаемые уплотнительные ленты, вес водонепроницаемого дорожного рюкзака уменьшается.

﹡ Поддерживает однократное формование сложных 3D-вырезов (таких как изогнутые задние панели, нестандартные карманы), повышая гибкость дизайна.

③Эстетика

﹡ Поверхность не имеет отверстий и углублений. На ней можно одновременно выполнять такие операции, как тиснение логотипа и нанесение декоративных текстур.

3. Подробное объяснение производственного процесса

Этап 1: Предварительная подготовка материала

Усиление ламинирования плёнкой : наклейте плёнку ТПУ/ПВХ на ткань Оксфорд или нейлоновую основу и приклейте её с помощью ламинатора горячего прессования, образуя водонепроницаемый композитный материал. Ламинатор оснащён гидравлической регулировкой и переключателями хода, подходящими для материалов различной толщины.

﹡ Конструкция раскроя: ламинированный материал разрезается лазером по форме, а затем делится на такие компоненты, как задняя панель, боковины и крышка сумки, с припуском на сварку 0,5–1 см по краям.

Этап 2: Формование высокочастотной сваркой

Конфигурация оборудования:

﹡ Основные параметры: Диапазон мощности 5–15 кВт (для больших рюкзаков используйте модели мощностью 8–15 кВт), повышение давления воздуха (0,5–0,8 МПа), температура сварки обычно устанавливается на уровне 400 ℃ (оптимальная температура плавления ТПУ);

﹡ Система безопасности: искрогаситель непрерывно контролирует ток. В случае ненормального разряда он отключает подачу тока в течение 0,03 секунды, предотвращая повреждение пресс-формы.

Последовательность послойной сварки плавлением:

﹡ Формирование основного корпуса: Совместите боковые и нижние тканевые детали с формой и с помощью высокочастотной сварки сформируйте U-образную бочкообразную конструкцию;

﹡ Уплотнительная торцевая поверхность: передняя и задняя части соединены с основным корпусом, а углы закруглены для предотвращения растрескивания под действием напряжений;

﹡ Интеграция креплений: пряжки плечевых ремней, основания водонепроницаемых молний и т. д. встраиваются методом локального горячего прессования (требуются специальные формы).

Этап 3: Постобработка и контроль качества

﹡ Улучшение герметизации: область шитья (например, шов плечевого ремня) покрывается уплотнительной полосой из ТПУ и подвергается вторичному тепловому прессованию для устранения каналов утечки воды;

﹡ Складная упаковка: после троекратного сложения складной рюкзак можно хранить в передней сумке для хранения, что уменьшает его объем.

4.Резюме

Технология высокочастотного горячего прессования заменяет химическое склеивание и механическое сшивание физической сваркой, меняя парадигму производства водонепроницаемых рюкзаков для активного отдыха. Её основная технология — молекулярное возбуждение поля высокочастотной сварки и система точного контроля температуры — не только обеспечивает «непроницаемые» защитные свойства, но и способствует развитию снаряжения для активного отдыха в сторону «минималистичного дизайна и исключительной лёгкости». В будущем, с внедрением экологичных материалов, таких как биоразлагаемый термополиуретан (ТПУ) и разлагаемый ЭВА, этот процесс станет новым толчком к развитию инновационного экологичного снаряжения для активного отдыха 🌊.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --