Dlaczego teraz istnieją wodoodporne plecaki z uszczelnieniem o wysokiej częstotliwości? | Zone Sport

1. Ograniczenia wodoodporności tradycyjnych plecaków

Na początku większość plecaków outdoorowych opierała się na szyciu i zewnętrznych powłokach wodoodpornych. Jednak otwory w szwach były podatne na przesiąkanie wody, a ich wodoodporność była niewystarczająca w ulewnych deszczach. Aby poprawić wodoodporność, w latach 90. XX wieku wprowadzono do przemysłu technologię zgrzewania tworzyw sztucznych (np. zgrzewanie wysokoczęstotliwościowe), początkowo wykorzystywaną w produktach takich jak namioty z PVC i płaszcze przeciwdeszczowe. Po 2010 roku, wraz ze wzrostem zapotrzebowania na lekki sprzęt outdoorowy, materiały wysokocząsteczkowe, takie jak TPU (termoplastyczny poliuretan), łączące elastyczność i wodoodporność, stały się podstawowymi materiałami do produkcji wysokiej jakości wodoodpornych plecaków, co przyczyniło się do rozwoju technologii prasowania termicznego o wysokiej częstotliwości na szeroką skalę.

2. Główne zalety technologii spawania wysoką częstotliwością

①Bezszwowe spawanie, całkowicie wodoodporne

﹡ Poprzez zastosowanie pola zgrzewania o wysokiej częstotliwości w celu wzbudzenia tarcia generowanego przez cząsteczki materiału, powłoka TPU/PVC topi się w temperaturach od 150 do 450°C. Po sprasowaniu powstaje połączenie na poziomie molekularnym, całkowicie eliminujące pory ściegu.

﹡ Na przykład, po zszyciu szwów plecak turystyczny może wytrzymać długotrwałą erozję wywołaną ulewnymi deszczami, nie przeciekając.

② Lekkość i elastyczność konstrukcyjna

﹡ Usunięcie zbędnych elementów, takich jak szwy i wodoodporne paski uszczelniające, pozwoliło na zmniejszenie wagi wodoodpornego plecaka podróżnego.

﹡ Obsługuje jednorazowe formowanie złożonych wycięć 3D (takich jak zakrzywione panele tylne, nieregularne kieszenie), zwiększając elastyczność projektowania.

③Estetyka

﹡ Powierzchnia nie ma dziurek ani wgnieceń. Jednocześnie można na niej wykonywać takie procesy, jak tłoczenie logo i nadawanie faktur dekoracyjnych.

3. Szczegółowe wyjaśnienie procesu produkcyjnego

Etap 1: Wstępne przygotowanie materiału

﹡ Wzmocnienie laminowania folią: Nałóż folię TPU/PVC na tkaninę Oxford lub nylonową bazę i sklej ją za pomocą laminarki na gorąco, tworząc wodoodporny materiał kompozytowy. Laminator jest wyposażony w hydrauliczną regulację i przełączniki ruchu, odpowiednie do materiałów o różnej grubości.

﹡ Projekt cięcia: Laminowany materiał jest cięty laserowo zgodnie z formą, a następnie dzielony na komponenty, takie jak panel tylny, skrzydełka boczne i pokrywa torby, z zachowaniem 0,5–1 cm marginesu na spawanie na krawędziach.

Etap 2: Formowanie metodą spawania wysokoczęstotliwościowego

Konfiguracja sprzętu:

﹡ Podstawowe parametry: zakres mocy 5–15 kW (w przypadku dużych plecaków należy używać modeli o mocy 8–15 kW), doładowanie ciśnieniem powietrza (0,5–0,8 MPa), temperatura spawania ustawiona typowo na 400°C (optymalna temperatura topnienia TPU);

﹡ System bezpieczeństwa: Iskrobezpiecznik stale monitoruje prąd. W przypadku nieprawidłowego wyładowania, odcina zasilanie w ciągu 0,03 sekundy, aby zapobiec uszkodzeniu formy.

Sekwencja spawania warstwowego:

﹡ Formowanie głównego korpusu: wyrównaj boczne i dolne części tkaniny z formą i za pomocą spawania wysokoczęstotliwościowego uformuj strukturę przypominającą beczkę w kształcie litery U;

﹡ Uszczelnianie powierzchni czołowej: Części przednie/tylne są zespolone z korpusem głównym, a w narożnikach zastosowano zaokrąglone rogi, aby zapobiec pęknięciom naprężeniowym;

﹡ Integracja elementów mocujących: Klamry pasków naramiennych, wodoodporne podstawy zamków błyskawicznych itp. są osadzane w procesie lokalnego prasowania na gorąco (wymagane są specjalne formy).

Etap 3: Postprodukcja i kontrola jakości

﹡ Ulepszone uszczelnienie: Obszar szycia (taki jak szew paska na ramię) jest pokryty paskiem uszczelniającym TPU i poddawany wtórnemu prasowaniu termicznemu w celu wyeliminowania kanałów wycieku wody;

﹡ Składane opakowanie: Po trzykrotnym złożeniu, składany plecak można przechowywać w przedniej torbie do przechowywania, zmniejszając w ten sposób jego objętość.

4.Podsumowanie

Proces prasowania na gorąco z wysoką częstotliwością zastępuje wiązanie chemiczne i szycie mechaniczne spawaniem fizycznym, zmieniając paradygmat produkcji wodoodpornych plecaków outdoorowych. Jego kluczowa technologia – molekularne wzbudzenie pola spawania RF i precyzyjny system kontroli temperatury – nie tylko zapewnia „nieprzepuszczalną” ochronę, ale także napędza ewolucję sprzętu outdoorowego w kierunku „minimalistycznego wzornictwa i ekstremalnej lekkości”. W przyszłości, dzięki adaptacji ekologicznych materiałów, takich jak biopochodny TPU i biodegradowalny EVA, proces ten będzie napędzał falę innowacji w dziedzinie zrównoważonego sprzętu outdoorowego 🌊.

• Rok założenia
  --
• Rodzaj działalności
  --
• Kraj / region.
  --
• Główny przemysł
  --
• Główne Produkty
  --
• Osoba prawna przedsiębiorstwa
  --
• Razem Pracowników
  --
• Roczna wartość wyjściowa
  --
• Rynek eksportu
  --
• Współpracowani klienci
  --