Γιατί υπάρχουν πλέον αδιάβροχα σακίδια πλάτης με στεγανοποίηση υψηλής συχνότητας; | Zone Sport

1. Οι περιορισμοί της αδιάβροχης προστασίας των παραδοσιακών σακιδίων πλάτης

Στις πρώτες μέρες, τα περισσότερα σακίδια πλάτης για εξωτερικούς χώρους βασίζονταν στο ράψιμο και σε εξωτερικές αδιάβροχες επιστρώσεις. Ωστόσο, οι τρύπες από τις βελόνες στις ραφές ήταν επιρρεπείς σε διαρροή νερού και η αδιάβροχη απόδοσή τους ήταν ανεπαρκής σε έντονες βροχοπτώσεις. Για τη βελτίωση της αδιάβροχης απόδοσης, η τεχνολογία θερμικής σύντηξης πλαστικών (όπως η συγκόλληση υψηλής συχνότητας) εισήχθη στον βιομηχανικό τομέα τη δεκαετία του 1990, η οποία χρησιμοποιήθηκε αρχικά σε προϊόντα όπως σκηνές και αδιάβροχα από PVC. Μετά το 2010, με την αυξανόμενη ζήτηση για ελαφρύ εξοπλισμό εξωτερικού χώρου, υλικά υψηλού μοριακού βάρους όπως η TPU (θερμοπλαστική πολυουρεθάνη), τα οποία συνδυάζουν ευκαμψία και στεγανοποίηση, έγιναν τα βασικά υλικά για αδιάβροχα σακίδια πλάτης υψηλής ποιότητας, προωθώντας την εφαρμογή σε μεγάλη κλίμακα της τεχνολογίας θερμικής συμπίεσης υψηλής συχνότητας.

2. Βασικά πλεονεκτήματα της τεχνολογίας συγκόλλησης υψηλής συχνότητας

① Απρόσκοπτη συγκόλληση, εντελώς αδιάβροχη

﹡ Εφαρμόζοντας ένα πεδίο συγκόλλησης υψηλής συχνότητας για την διέγερση της παραγωγής θερμότητας τριβής των μορίων του υλικού, η επίστρωση TPU/PVC τήκεται σε θερμοκρασίες που κυμαίνονται από 150 έως 450°C. Μετά την συμπίεση, σχηματίζεται μια διεπαφή σύντηξης σε μοριακό επίπεδο, εξαλείφοντας πλήρως τους πόρους ραφής.

﹡ Για παράδειγμα, αφού οι ραφές του σακιδίου πεζοπορίας συγκολληθούν, μπορεί να αντέξει τη μακροχρόνια διάβρωση από έντονες βροχοπτώσεις χωρίς διαρροές.

② Ελαφρύ βάρος και δομική ευελιξία

﹡ Αφαιρώντας περιττά εξαρτήματα όπως ραφές και αδιάβροχες ταινίες στεγανοποίησης, μειώνεται το βάρος του αδιάβροχου σακιδίου ταξιδιού.

﹡ Υποστηρίζει τη δημιουργία σύνθετων τρισδιάστατων κοπτικών (όπως καμπυλωτά πίσω πάνελ, ακανόνιστες τσέπες) μίας χρήσης, ενισχύοντας την ευελιξία του σχεδιασμού.

③Αισθητική

﹡ Η επιφάνεια δεν έχει τρύπες ή εσοχές. Μπορεί ταυτόχρονα να ολοκληρώσει διαδικασίες όπως ανάγλυφη εκτύπωση λογότυπου και διακοσμητικές υφές.

3. Λεπτομερής εξήγηση της διαδικασίας παραγωγής

Στάδιο 1: Προετοιμασία υλικού

Ενίσχυση πλαστικοποίησης μεμβράνης : Τοποθετήστε την μεμβράνη TPU/PVC στο ύφασμα Oxford ή στο ύφασμα με βάση νάιλον και χρησιμοποιήστε μια μηχανή πλαστικοποίησης με θερμή πρέσα για να την κολλήσετε, σχηματίζοντας ένα αδιάβροχο σύνθετο υλικό. Η μηχανή πλαστικοποίησης είναι εξοπλισμένη με υδραυλικούς διακόπτες ρύθμισης και κίνησης, κατάλληλους για υλικά διαφορετικού πάχους.

Σχεδιασμός κοπής : Το ελασματοποιημένο υλικό κόβεται με λέιζερ σύμφωνα με το καλούπι και στη συνέχεια χωρίζεται σε εξαρτήματα όπως το πίσω πλαίσιο, τα πλευρικά φτερά και το κάλυμμα της τσάντας, με περιθώριο συγκόλλησης 0,5 - 1 cm στις άκρες.

Στάδιο 2: Διαμόρφωση με συγκόλληση υψηλής συχνότητας

Διαμόρφωση εξοπλισμού:

﹡ Βασικές παράμετροι: Εύρος ισχύος 5 - 15KW (για μεγάλα σακίδια πλάτης, χρησιμοποιήστε μοντέλα 8 - 15KW), ενίσχυση πίεσης αέρα (0,5 - 0,8MPa), θερμοκρασία συγκόλλησης που συνήθως ορίζεται στους 400℃ (το βέλτιστο σημείο τήξης της TPU).

Σύστημα ασφαλείας: Το προστατευτικό σπινθήρων παρακολουθεί συνεχώς το ρεύμα. Σε περίπτωση μη φυσιολογικής εκφόρτισης, διακόπτει την παροχή ρεύματος εντός 0,03 δευτερολέπτων για να αποτρέψει τη ζημιά στο καλούπι.

Ακολουθία συγκόλλησης με στρώσεις σύντηξης:

﹡ Σχηματισμός κύριου σώματος: Ευθυγραμμίστε τα πλευρικά και κάτω κομμάτια υφάσματος με το καλούπι και χρησιμοποιήστε συγκόλληση υψηλής συχνότητας για να σχηματίσετε μια δομή σχήματος U που μοιάζει με βαρέλι.

﹡ Σφράγιση ακραίας επιφάνειας: Τα μπροστινά/πίσω κομμάτια είναι συντηγμένα με το κύριο σώμα και χρησιμοποιούνται στρογγυλεμένες γωνίες στις γωνίες για την αποφυγή ρωγμών λόγω τάσης.

﹡ Ενσωμάτωση σύνδεσης: Αγκράφες για ιμάντες ώμου, αδιάβροχες βάσεις φερμουάρ κ.λπ. ενσωματώνονται μέσω τοπικής θερμής συμπίεσης (απαιτούνται προσαρμοσμένα καλούπια).

Στάδιο 3: Επεξεργασία μετά την ολοκλήρωση και έλεγχος ποιότητας

﹡ Βελτίωση Σφράγισης: Η περιοχή ραψίματος (όπως η ραφή του ιμάντα ώμου) καλύπτεται με μια ταινία στεγανοποίησης TPU και υποβάλλεται σε δευτερογενή θερμική συμπίεση για την εξάλειψη των καναλιών διαρροής νερού.

﹡ Πτυσσόμενη συσκευασία: Αφού διπλωθεί τρεις φορές, το πτυσσόμενο σακίδιο πλάτης μπορεί να αποθηκευτεί στην μπροστινή τσάντα αποθήκευσης, μειώνοντας τον όγκο του.

4. Σύνοψη

Η διαδικασία θερμής συμπίεσης υψηλής συχνότητας αντικαθιστά τη χημική συγκόλληση και το μηχανικό ράψιμο με φυσική συγκόλληση, αναδιαμορφώνοντας το πρότυπο κατασκευής των αδιάβροχων σακιδίων πλάτης εξωτερικού χώρου. Η βασική της τεχνολογία - η μοριακή διέγερση πεδίου συγκόλλησης RF και το σύστημα ακριβούς ελέγχου θερμοκρασίας - όχι μόνο επιτυγχάνουν «αδιαπέραστη» προστατευτική απόδοση, αλλά και οδηγούν τον εξοπλισμό εξωτερικού χώρου στην εξέλιξή του προς «μινιμαλιστικό σχεδιασμό και εξαιρετική ελαφρότητα». Στο μέλλον, με την προσαρμογή οικολογικών υλικών όπως η βιολογική TPU και το αποικοδομήσιμο EVA, αυτή η διαδικασία θα ηγηθεί περαιτέρω του κύματος καινοτομίας στον βιώσιμο εξοπλισμό εξωτερικού χώρου 🌊.

• Έτος Ίδρύσεως
  --
• Τύπος επιχειρήσεων
  --
• Χώρα / Περιφέρεια
  --
• Κύριος κλάδος
  --
• κύρια προϊόντα
  --
• Επιχειρηματικό νομικό πρόσωπο
  --
• Συνολικοί υπάλληλοι
  --
• Ετήσια τιμή παραγωγής
  --
• Εξαγωγική αγορά
  --
• Συνεργαζόμενοι πελάτες
  --