Hvorfor finnes det nå vanntette ryggsekker med høyfrekvent forsegling? | Zone Sport

1. De vanntette begrensningene til tradisjonelle ryggsekker

I de tidlige dager var de fleste utendørsryggsekker avhengige av søm og utvendige vanntette belegg. Nålehullene i sømmene var imidlertid utsatt for vannlekkasje, og deres vanntette ytelse var utilstrekkelig i kraftig regn. For å forbedre den vanntette ytelsen ble plastisk varmefusjonsteknologi (som høyfrekvent sveising) introdusert i industrifeltet på 1990-tallet, opprinnelig brukt i produkter som PVC-telt og regnfrakker. Etter 2010, med den økende etterspørselen etter lett utendørsutstyr, ble høymolekylære materialer som TPU (termoplastisk polyuretan), som kombinerer fleksibilitet og vanntetting, kjernematerialene for avanserte vanntette ryggsekker, noe som fremmet storskala anvendelse av høyfrekvent varmepresseteknologi.

2. Kjernefordeler med høyfrekvent sveiseteknologi

①Sømløs sveising, helt vanntett

Ved å bruke et høyfrekvent sveisefelt for å eksitere friksjonsvarmegenereringen i materialmolekylene, smelter TPU/PVC-belegget ved temperaturer fra 150 til 450 °C. Etter pressing dannes et molekylært fusjonsgrensesnitt, som fullstendig eliminerer stingporene .

﹡ For eksempel, etter at sømmene på tursekken er smeltet sammen, kan den tåle langvarig erosjon fra kraftig regn uten lekkasje.

②Lettvekt og strukturell fleksibilitet

Ved å fjerne overflødige komponenter som sømmer og vanntette tetningslister, reduseres vekten på den vanntette reisesekken.

﹡ Støtter engangsstøping av komplekse 3D-utskjæringer (som buede bakpaneler, uregelmessige lommer), noe som forbedrer designfleksibiliteten.

③Estetikk

Overflaten har ingen nålehull eller fordypninger. Den kan samtidig utføre prosesser som logopreging og dekorative teksturer.

3. Detaljert forklaring av produksjonsprosessen

Trinn 1: Forberedelse av materiale

﹡ Forsterkning av filmlaminering: Plasser TPU/PVC-filmen på oxfordstoffet eller nylonstoffet, og bruk en varmpresselamineringsmaskin til å feste den, slik at det dannes et vanntett komposittmateriale. Lamineringsmaskinen er utstyrt med hydrauliske justerings- og kjørebrytere, egnet for materialer med ulik tykkelse.

﹡ Skjæredesign: Det laminerte materialet laserskæres i henhold til formen, og deles deretter inn i komponenter som bakpanel, sidevinger og posedeksel, med et sveisetillegg på 0,5–1 cm i kantene.

Trinn 2: Høyfrekvent sveiseforming

Utstyrskonfigurasjon:

Kjerneparametere : Effektområde 5–15 kW (for store ryggsekker, bruk modeller på 8–15 kW), lufttrykksøkning (0,5–0,8 MPa), sveisetemperatur vanligvis satt til 400 ℃ (det optimale smeltepunktet for TPU);

﹡ Sikkerhetssystem: Gnistbeskyttelsen overvåker kontinuerlig strømmen. Ved unormal utladning kutter den strømforsyningen innen 0,03 sekunder for å forhindre skade på formen.

Lagdelt smeltesveisesekvens:

﹡ Hoveddelsforming: Juster side- og bunnstoffdelene med formen, og bruk høyfrekvent sveising for å danne en U-formet, tønnelignende struktur;

﹡ Tetningsendeflate: For-/bakstykkene er smeltet sammen med hoveddelen, og avrundede hjørner brukes i hjørnene for å forhindre spenningssprekker;

﹡ Integrering av fester: Skulderreimspenner, vanntette glidelåsbaser osv. er støpt inn gjennom lokal varmpressing (tilpassede former er nødvendig).

Fase 3: Etterbehandling og kvalitetsinspeksjon

﹡ Forbedret forsegling: Syområdet (som sømmen på skulderstroppen) er dekket med en TPU-forseglingsstripe og gjennomgår sekundær varmepressing for å eliminere vannlekkasjekanaler;

﹡ Sammenleggbar emballasje: Etter å ha blitt brettet tre ganger, kan den sammenleggbare ryggsekken oppbevares i den fremre oppbevaringsposen, noe som reduserer volumet.

4. Sammendrag

Høyfrekvente varmpresseprosesser erstatter kjemisk binding og mekanisk søm med fysisk sveising, og omformer produksjonsparadigmet for vanntette ryggsekker til utendørs bruk. Kjerneteknologien – RF-sveisefeltets molekylære eksitasjon og det presise temperaturkontrollsystemet – oppnår ikke bare «ugjennomtrengelig» beskyttende ytelse, men driver også utendørsutstyr til å utvikle seg mot «minimalistisk design og ekstrem letthet». I fremtiden, med tilpasning av miljøvennlige materialer som biobasert TPU og nedbrytbar EVA, vil denne prosessen ytterligere lede innovasjonsbølgen av bærekraftig utendørsutstyr 🌊.

• År Etablert
  --
• Bedriftstype
  --
• Land / region
  --
• Hovedindustrien
  --
• hovedprodukter
  --
• Bedrift juridisk person
  --
• Totalt antall ansatte
  --
• Årlig produksjonsverdi
  --
• Eksportmarkedet
  --
• Samarbeidet kunder
  --