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Fabricant leader d'équipements portables d'extérieur et de voyage, sacs étanches
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Fabricant leader d'équipements portables d'extérieur et de voyage, sacs étanches
Pour les fabricants comme nous, spécialisés dans la création de sacs imperméables haute performance, le choix des matériaux et de la méthode de fabrication est primordial. Découvrons en détail les tissus et les procédés qui créent la protection imperméable dont vous avez besoin.
Les matériaux de base : conçus pour l'imperméabilité
Contrairement aux sacs à dos classiques en polyester ou en nylon, qui ne sont généralement traités qu'avec un léger revêtement imperméable, les sacs à dos véritablement imperméables sont fabriqués à partir de matériaux intrinsèquement imperméables. Les plus courants et les plus efficaces sont les composites à base de PVC et de TPU, souvent sous forme de textiles laminés.
Choix classique pour une imperméabilisation robuste, la bâche en PVC est reconnue pour sa durabilité exceptionnelle et son imperméabilité totale.
PVC 500D : C'est un matériau incontournable dans l'industrie de l'imperméabilité. Le « D » signifie Denier, ce qui indique l'épaisseur et la densité des fils du tissu. Un tissu 500D est fabriqué à partir de fils épais et durables, ce qui le rend très résistant à l'abrasion, aux déchirures et aux perforations. Le revêtement en PVC est appliqué sur une base en polyester, créant ainsi une protection solide et soudée contre l'eau. Ce matériau est idéal pour les applications exigeantes comme l'usage industriel, les déplacements intensifs et les conditions extérieures extrêmes où une protection absolue est primordiale.
Le TPU est une alternative plus avancée, plus écologique et très flexible au PVC. Il est reconnu pour son excellente élasticité, sa résistance au froid et sa transparence. Les tissus laminés en TPU sont souvent plus légers et plus souples que leurs homologues en PVC.
TPU 420D : Ce matériau associe une base en nylon ou polyester 420 deniers à une couche de TPU laminée sur sa surface. Il en résulte un tissu hautement imperméable, tout en étant plus léger et plus souple que le PVC standard. Le TPU est également plus résistant aux UV et aux températures extrêmes, ce qui l'empêche de se fragiliser au froid. Le TPU 420D est donc un excellent choix pour les sacs techniques où légèreté et flexibilité sont essentielles, comme pour la randonnée, le vélo et les sports nautiques.
Nylon TPU 600D : Ce matériau représente une avancée majeure en matière de durabilité. Sa base en nylon 600 deniers offre une résistance supérieure à l'abrasion. Laminé avec un film TPU, il crée l'un des matériaux imperméables les plus robustes et les plus fiables du marché. Il résiste aux chocs violents, aux rochers tranchants, aux branches et aux manipulations brutales, tout en conservant une étanchéité parfaite. C'est le matériau idéal pour les équipements professionnels, les sacs à dos d'expédition et les équipements tactiques.
Différence principale : Bien que tous deux soient imperméables, le TPU est généralement considéré comme plus haut de gamme. Il est plus souple, respirant sous certaines formes et évite l'utilisation de plastifiants (comme les phtalates) souvent présents dans le PVC, qui peuvent le rigidifier au fil du temps.
Le processus de fabrication : conclure l'affaire
Choisir le bon matériau n'est que la moitié du chemin. L'assemblage de ces matériaux garantit l'étanchéité d'un sac à dos. La méthode la plus efficace est le soudage haute fréquence (HF), ou thermoscellage, la couture jouant un rôle secondaire de renforcement.
Soudage / thermoscellage haute fréquence (HF)
C'est la pierre angulaire de la fabrication de sacs véritablement étanches. Ce procédé utilise des ondes électromagnétiques à haute fréquence pour générer de la chaleur au sein même du matériau PVC ou TPU.
Fonctionnement : Deux couches de matériau sont pressées l’une contre l’autre entre deux électrodes métalliques. L’énergie HF fait vibrer intensément les molécules des revêtements thermoplastiques (couches de PVC ou de TPU) et génère de la chaleur. Cela fait fondre les revêtements au point de jonction, les fusionnant sous pression. Une fois refroidis, les deux panneaux forment une seule pièce de matériau monolithique, continue et sans trous.
Résultat : La couture est aussi solide et imperméable que le reste du tissu. Aucun trou d'aiguille ne crée de passages d'infiltration d'eau. Ce procédé crée des joints étanches à l'air et à l'eau, essentiels à une protection optimale en cas de submersion.
La couture comme technique complémentaire
Bien que la couture soit la principale méthode pour les sacs à dos standard, son utilisation dans la production de sacs à dos imperméables est limitée et stratégique.
Renforcement : La couture est souvent utilisée en conjonction avec la soudure pour renforcer la structure et la durabilité des points de tension. Par exemple, une sangle peut d'abord être soudée pour l'imperméabiliser, puis cousue le long de ses bords pour supporter la tension constante et l'abrasion.
Finitions : Les zones non critiques ou les rangements internes peuvent être cousus. Dans ce cas, les trous de couture sont immédiatement scellés avec un ruban adhésif imperméable liquide ou un ruban à air chaud qui fond sur le fil et les trous, créant ainsi une barrière étanche.
Autres composants essentiels d'un sac à dos étanche
Fermetures à glissière étanches : Peut-être la deuxième caractéristique la plus importante après les coutures soudées. Il s'agit généralement de fermetures à glissière Aquaguard ou à spirale étanches, dotées d'un revêtement caoutchouté ou laminé à l'arrière. Elles sont conçues pour être recouvertes d'un rabat-tempête (souvent soudé) qui évacue l'eau de la glissière.
Fermetures à enroulement : Inspirées des sacs étanches, ces fermetures permettent d'enrouler le haut du sac à dos 3 à 5 fois, puis de le fermer avec une boucle. Cela crée un long et tortueux chemin pour l'eau, incroyablement efficace et permettant un volume réglable.
Les matériaux sont importants : même le fil est spécialisé. Le fil de nylon collé est courant, car il est résistant et se dilate lorsqu'il est mouillé, ce qui permet de combler les trous d'aiguille dans les sections cousues, qui sont ensuite scotchées.
Applications : Qui a besoin d’un sac à dos entièrement étanche ?
Sports nautiques : kayak, canoë, rafting et stand-up paddle.
Course d'aventure : où la traversée de rivières et de boue fait partie du parcours.
Randonnée et trekking : en particulier dans les environnements connus pour leurs précipitations imprévisibles et abondantes.
Bikepacking et cyclisme : protéger son équipement des projections de la route et des tempêtes soudaines.
Déplacements quotidiens : pour les cyclistes et les piétons dans les villes pluvieuses qui ont besoin de protéger leurs appareils électroniques comme les ordinateurs portables et les tablettes.
Conclusion
Alors, de quoi sont faits les sacs à dos imperméables ? Ils sont fabriqués à partir de matériaux laminés haute performance comme le PVC 500D, le TPU 420D et le Nylon TPU 600D. Cependant, ces matériaux ne suffisent pas. L'association de ces tissus et de techniques de soudage haute fréquence avancées crée une barrière imperméable et sans couture. Cette construction garantit que, que vous soyez pris sous une bruine ou complètement submergé par une rivière, votre équipement reste en sécurité, au sec et prêt pour toutes vos aventures. Lors du choix d'un sac, tenez compte des caractéristiques des matériaux et des méthodes de construction pour garantir une véritable imperméabilité.
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